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第80部分（第3页）

我和土鲁在宗庙内尝试各种方法，再一样样否定和改进。

“我想到了——”土鲁叫起来“吊耳可以在钟顶上留两个洞——”他一边叫一边把喝水的陶杯放在桌上，结果移动图纸的时候把陶杯碰到了地上。

“啪！”

陶杯应声四散。

土鲁欠疚地将几片陶片拿在手里拼成一个杯子状。不好意思地看着我。

我却眼前一亮：这不就像一个微小型的“钟”吗！

怎么没有想到用陶来作模！

烧硬的陶模绝对不会掉泥、变形，也能轻易地保证内外两壁间地距离。

所以我现在需要的首先是一口“陶钟”！

把这个想法告诉土鲁，他也兴奋起来。

按我的想法，先用泥“铸”一口钟，甚至可以在上面刻出一些花纹和文字，在陶窑中烧出来。然后在这里面装泥芯，陶钟外面则用粘土堆上去掩埋，再将粘土一块块切割下来晒干，最后放到陶里烧成“陶砖”，将这些陶砖砌起来以后就可以得到一个钟型空间，只要将陶钟敲碎，露出里面的泥芯，再将陶砖砌在外面，中间就可以得到一个标准的铜钟型腔了。

最后一个问题是铜汁的浇注，如果按土鲁的方案，有一个大问题，等最后一坩铜液倒下去时，第一锅已经凝了。这样子不知道浇出来以后会有什么影响，但肯定会对铜钟的材质均匀不利。

在我地提示下，土鲁让匠人们一边抓做泥钟，一边在挖好的坑边设计一条横向的泥沟，并在沟壁上设计了专门的敞口半圆陶管，将为的铜汁就可以从这个“陶沟”里同步地流向钟模。

很快，五天之内，一个“泥钟”出现在陶器坊里，土鲁让徒弟赶快来通知我，让我去看一看是否符合要求。

呵呵！空上光溜溜的东西可是费了匠人们一番心血，不过目前看上去是挺难看地，走近了我才发现，这个一米来高的“钟”不是一个整体，而是分成几层做成的，陶匠们看了图纸，知道不可能用粘土一次性将钟做好，竟是做好了几层“土圈”，晒干了以后具有一定的硬度，才放在一起成了一个完整的钟形。

由于没有严格的标注，这个钟地尺寸也和我所设想的有一定出入，高还是有一米左右，直径却只有约80厘米，不过也勉强将就了，大致有那个味道。

“行！可以就这么烧！”

我验收通过，让陶匠们准备开火，不过由于考虑到将来要破开取泥芯，我让陶匠们控制烧的时间，不要烧得太“好”，反正最后还是会变成一堆碎片，质量差点还可以防止出现打坏泥芯的情况。

不过我现在对这个钟有了更高的期望。

改进了工艺以后，我就想在钟面上做点花样了，太昊的第一口钟上，是不是也应该有点花纹或者铭文之类地呢？

“铭于钟鼎”可是一件郑重得很的事情，那太昊的第一件“国器”上，应该铭上一些什么内容呢？

第一百八十一章　…　太昊钟声

土鲁仔细研究了一下我的工艺设计，加上陶匠们对制陶钟的改造方案，对制砖坯有了新的打算。

三天以后，红陶钟模烧制了出来，我到现场看了看，四层陶模只有其中一层出现了裂痕，但不影响总体的使用，堆积在一起以后，还是复原出了标准的钟型。

土鲁的主要改进方法就在接下来的环节：他叫匠人们把四层陶模先分开放在地上，四周围上粘土，得到围在陶模外的四个粘土圈，厚度大约为10厘米左右。再将每圈粘土切成八块，暂不与陶模分开，等粘土圈基本阴干透了，才将每个圈上的八块粘土砖模取下来，分别作上记号，放入陶窑中焙烧，但仅达到红砖的水平即可，没有烧制青砖。

这个办法让我也大开眼界，比我原来设想的要合理得多，主要是降低了土坯损坏的可能，也减轻了粘土对陶模的压力。

陶窑一边在烧砖坯，铜匠坊这边抓紧制泥芯。土坑的直径已经挖到两米左右大小，深度一米多。最大的一层陶钟模放在正中间，匠人们小心地往里面填入粘土，这个土粘性比较强，稍压以后，面上轻易就能抹得很平整。第一层模内填满以后，第二个陶圈放了上去，我让匠人们小心一点，确保每一个方向都和第一个陶圈间隙一样。等匠人们开始填入粘土以后，我还仔细地沿周围检查了一遍，才让他们夯实粘土。

第三、四个陶圈如法炮制，但第四个有点区别，因为要封顶。

第三个圈内填满粘土以后，我让匠人在上面堆起粘土，封顶之前先确保有足够多的粘土在上面。但不压紧，等陶顶盖上去以后再取开一看，已经压紧的地方就不用管了，只要还有松的地方，就填入粘土抹平。

这道工序完成以后，我狠狠心。让匠人们开砸陶模。

几名匠人面面相觑

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